產(chǎn)品介紹

實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜概述：
    不銹鋼高壓反應(yīng)釜適合用于多種苛刻介質(zhì)及其它滲透力強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是金屬研究、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化等反應(yīng)理想的無泄露反應(yīng)設(shè)備。
    微型不銹鋼高壓反應(yīng)釜主要特點(diǎn)是采用靜密封結(jié)構(gòu)，以靜密封取代動(dòng)密封，攪拌與高壓反應(yīng)釜間采用磁力聯(lián)接，無接觸的力矩傳遞解決了直接攪拌存在的密封不嚴(yán)物質(zhì)泄露問題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件處于密封的狀態(tài)下工作。

實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜特點(diǎn)：

1.微型反應(yīng)釜體積小巧、整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、配件齊全！
2.標(biāo)配有原裝直流馬達(dá)、壓力表、防爆裝置、進(jìn)氣閥門、取樣閥門、溫度探頭，可方便實(shí)現(xiàn)微量反應(yīng)試驗(yàn)。
3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫！
4.溫度數(shù)顯,PID智能控溫,無溫沖,控溫.

5.產(chǎn)品可根據(jù)反應(yīng)條件選裝對(duì)應(yīng)工作壓力的防爆卸壓閥。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌，沒有軸封泄露及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露，無裸露旋轉(zhuǎn)部件，試驗(yàn)更安全。
攪拌電機(jī)：大功率馬達(dá)，強(qiáng)勁有力、性能穩(wěn)定！
進(jìn)氣體閥：氣體進(jìn)氣針型閥
取樣閥：便于反應(yīng)過程中隨時(shí)取樣并分析反應(yīng)進(jìn)程。
排氣閥：方便在反應(yīng)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空處理和置換氣體使用，反應(yīng)結(jié)束作為放空閥.
壓力表：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)釜內(nèi)反應(yīng)壓力。
溫度探頭：深入反應(yīng)釜體內(nèi)部，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)溫度。
加熱單元：模塊加熱，加熱快速，控制，屏幕數(shù)顯.
控溫方式: PID智能控溫,無溫沖,控溫.
轉(zhuǎn)速數(shù)顯：智能調(diào)速，低速平穩(wěn)，高速?gòu)?qiáng)勁，轉(zhuǎn)速可設(shè)定，智能加速到設(shè)定值。

使用注意事項(xiàng):

1. 控溫儀表上限溫度為300℃，可使用PID控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)設(shè)定值。
2. 釜體的設(shè)計(jì)壓力為22MPa，建議使用壓力在20Mpa以下，每次使用前請(qǐng)先查閱產(chǎn)品編碼牌或使用說明書所列額定參數(shù)，確保使用過程中無超溫或超壓情況發(fā)生。
3. 本產(chǎn)品采用傳感器測(cè)溫方式，測(cè)溫孔需要加入1/2~2/3導(dǎo)熱油后再將傳感器插入“測(cè)溫口”內(nèi)，以便測(cè)溫更。
4. 加熱工作時(shí)釜體外周圍溫度會(huì)升高，除閥門外高溫部位請(qǐng)小心操作，以免燙傷。
5. 實(shí)驗(yàn)時(shí)，釜內(nèi)物料必須沒過測(cè)溫管，否則溫度測(cè)試不準(zhǔn)確；同時(shí)釜內(nèi)物料不要超過80%。
6. 加料前請(qǐng)先清潔釜內(nèi)及釜體和釜蓋結(jié)合處，凹槽密封處不應(yīng)留有雜物；加料后，釜蓋與釜體應(yīng)輕輕對(duì)齊放置后，將不銹鋼墊片及螺母全部裝齊，再用扳手將螺母按對(duì)稱位置擰緊以保證密封性，后再檢查下逐個(gè)螺母都被擰緊確保無松動(dòng)。
7. 請(qǐng)注意釜體與釜蓋接觸面凹凸密封處的光潔度，不要用利器損傷釜體和釜蓋內(nèi)外。
8. 該產(chǎn)品不可與濃硝酸等對(duì)自身材質(zhì)起化學(xué)作用的介質(zhì)一起使用，否則視為人為因素。
9. 反應(yīng)完成時(shí)，須待釜體自然冷卻到室溫時(shí)且壓力表歸零后方可開啟卸壓閥卸壓，后開啟釜蓋。該產(chǎn)品禁止帶壓拆卸。
10. 實(shí)驗(yàn)完畢后請(qǐng)切斷電源。
11. 實(shí)驗(yàn)完成后請(qǐng)注意釜體和釜蓋的清潔。

技術(shù)參數(shù)：